随着国家大力推行“海绵城市”建设，“彩色透水混凝土”逐渐被人们所熟知且广泛应用于我们生活中的各个角落。透水混凝土铺装建设作为海绵城市一大重点项目，如果不能达到一定的透水指标，那么海绵城市建设就是做无用功。

 

在施工过程中，很多施工单位由于对透水混凝土铺装认知有限以及技术不熟练，遇到了许多难以解决的棘手问题。经过多年的市场考察，我们发现透水混凝土经常出现的六大问题：强度不足、开裂、针孔或气泡、掉石子、面层结浆、泛碱。针对这六大问题，小编将一一分析其原因及解决办法。

通病问题一

彩色透水混凝土强度不足

 

彩色透水混凝土的强度受多种因素影响，主要有水泥添加量不足、石子强度不够、制备工艺、增强剂SiO2含量不足、养护不规范等等，因此，应从优化原材料、掺入矿物细掺料和有机增强三个方面来提高透水混凝土的强度。

 

 

防治方法

01.

减小粗骨料粒径。骨料粒径越小，所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间的接触点数量越多，胶结面积就越大，透水混凝土的整体强度比就越高。

02.

掺入矿物细掺料和高效减水剂。在水泥浆中掺入少量的矿物细掺料，同时使用高效减水剂使其分散，填充于水泥凝胶体的毛细孔和微裂缝中，以达到提高胶结强度的目的。

03.

采用无机增强剂改善表层强度。作为路面材料，通常要求表层具有良好的耐磨性和平整度。采用有机增强剂，利用其微填充、阻裂和提高粘结力的作用，将大大改善骨料与水泥凝胶体之间界面的性质，从而提高透水性混凝土表层的力学性能。

通病问题二

彩色透水混凝土开裂

透水混凝土膨胀或开裂是很多施工人员感到头疼的问题：由于温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不平均性及构造不合理、地基沉降不均匀、单块面积超标、水泥掺量较大、面层厚度超厚超薄、水分流失过快、砼与周边其他物体无缓冲带留置等原因，使透水混凝土使用一段时间后就会出现膨胀或开裂的现象。

 

 

防治方法

01.

设计配合比时，素土压实度≥93%。在保证透水混凝土具有良好工作性的条件下，应尽可能的降低单位用水量。

02.

结构层胀缝留置准确，当日施工缝位置应留置在胀缝位置，不得随意留置。

03.

透水混凝土强度达到70%时及时切缝，缝深应超过面层厚度单块面积保持在25㎡左右。

04.

严格控制配合比、投料准确、结构层施工时留置的面层厚度，应满足设计要求，控制平整度，薄膜养护到位。

通病问题三

彩色透水混凝土出现针孔或气泡

彩色透水混凝土在施工过程中，因为粉尘污染、基层潮湿、漆膜喷涂过厚，或涂装过程中溶剂急剧挥发等原因，使透水混凝土形成许多圆形的小圈、小穴或针状小孔的现象。

 

 

防治方法

01.

注意施工场所温度过高 、潮湿情况，及基层的灰尘污染，确保施工基层干燥后，在喷涂保护剂，可以有效减少起泡的产生。

02.

透水混凝土罩面剂施工建议选用专业有经验的油漆喷涂师傅保证喷涂施工方法的正确性。

通病问题四

彩色透水混凝土局部掉石子

导致彩色透水混凝土掉子局部脱落的原因主要有以下几点：透水砼增强剂（胶结料）、水泥投放比例不足或者搅拌不均匀；表面洒水过度，石子表面浆体流失；砼强度不够；周边洗刷时受水侵蚀浆体流失；养护薄膜缺失等情况。

 

防治方法

01.

使用品质合格的透水混凝土增强剂材料；增强剂和水泥按照要求足量投放，充分搅拌。

02.

洒水养护时压力不可过大，严禁用水管直接喷洒。

03.

周边洗刷时做好透水混凝土部分的遮挡。

04.

按照设计砼强度配比进行配料施工。

05.

养护薄膜搭接密闭严实，且薄膜覆盖养护必须满足7天。

通病问题五

彩色透水混凝土面层结浆

导致透水混凝土面层结浆的原因主要有以下几个方面，骨料（石子）石粉含量超标、搅拌不均匀、水泥掺量偏大、水灰比失调等，那如何解决这些问题呢？

 

 

防治方法

01.

拒绝采用或采购石粉量超标的（骨料）石子。

02.

注意砼搅拌时间控制在4分钟以上。

03.

严格执行配合比，投料量准确。

04.

严格控制水灰比、控制用水量。

通病问题六

彩色透水混凝土泛碱

透水混凝土在刚施工完毕后的数日内，如果暴露于干燥环节，表面有时候会出现“泛白”，这是水泥以及外加剂中的盐、碱类析出现象，形成原因大概有几点，施工中选择了高碱性的水泥；搅拌时，严格控制好配合比，如果水过多，半透水结构，透水长期侵水，尤其是在养护期内；养护时间没有达标。

 

 

防治方法

01.

基层做好排水处理。

02.

薄膜覆盖养护，保持充足水分，待碱充分排出。

透水混凝土的生产和施工工艺,类似于传统混凝土，但技术要求要远高于传统混凝土。采用符合透水混凝土工艺要求的骨料等原材料，通过实验室试验验证过的配合比，注重计量和搅拌环节的控制，经过正确的摊铺振捣控制以及后期的喷涂养护，是生产出合格的透水混凝土的必要保证。

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